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Product Center686型移动桥式坐标测量机主要测量中小型机械零部件的形状和位置误差,适合于计量室和生产现场使用,可广泛应用于航空、航天、兵器制造、汽车、发动机、机床、工模具、电子及其它需要复杂空间几何量测量的行业。
品牌 | 其他品牌 | 产地类别 | 国产 |
---|---|---|---|
价格区间 | 10万-20万 | 产品种类 | 桥式 |
工作方式 | 垂直式 | 工作原理 | 自动型 |
应用领域 | 能源,电子,冶金,航天,汽车 |
Daisy系列
686型移动桥式坐标测量机
技术指标
2.2.1测头系统
①测头座:RENISHAW PH10T自动双旋转分度测头座
特 点:自动旋转测头座,具有防碰撞保护装置,具有M8测头接口。
技术参数:
项目 | 参数 |
| |
分度机构 | 绕A轴(水平轴) | 范围0°~105°小步距7.5° | |
绕B轴(铅垂轴) | 范围±180° 小步距7.5° | ||
空间位置 | 720个 | ||
大输出扭矩 | 0.45Nm | ||
允许大加长杆长度 | 300 mm | ||
重量 | 645g |
②测 头:RENISHAW TP20触发测头(包含标准测力模块)
技术参数:
项目 | 参数 |
|
感应方向 | ±X ±Y ±Z | |
测针接口 | M2 | |
重量 | 22g | |
额定寿命 | >106 times |
③测针组
名称 | 数量(根) |
测针 | 9 |
测针加长杆 | 4 |
测针中心座 | 1 |
测头加长杆 | 1 |
④校准器: Φ25及万向球座Kit T5 1套
⑤性能指标:
项目 | 参数 |
长度计量系统 | 雷尼绍金属带状光栅尺 |
分辨率 | 0.1mm |
测量范围 | X×Y×Z 600mm×800mm×600mm |
示值误差 | MPEE≤2.4+L/300mm |
探测误差 | MPEP≤2.4mm |
2.2.2环境要求
项目 | 参数要求 |
温 度 | 20+2℃ 1℃/h 1℃/m 2℃/24h |
湿 度 | 40%-70% |
电 源 | 220V+10%, 50HZ-60HZ |
气 源 | ≥0.55MPa |
686型移动桥式坐标测量机 技术特点与优势
2.3.1主机
2.3.2控制系统:欧洲CNC控制系统
2.3.3计算机系统
项目 | 参数要求 |
品牌 | DELL |
操作系统 | Windows 7 |
内存 | 2G |
硬 盘 | 500G |
显 卡 | TNT/GERFORCE |
图形库 | OPENGL(操作系统提供) |
显示器 | 19″液晶显示器 |
打印机 | HP A4彩色喷墨 |
2.3.4软件系统:AC-DMIS EXT测量软件包
鹌鹑-DMIS 是西安爱德华测量设备股份有限公司开发的新一代通用三维测量软件包。以通过PTB认证的严谨算法为核心,以体现当今上专业三维建模、数字模拟及CAD/CAM软件开发理念的高效、稳定的开发平台为基础,融合爱德华测量设备股份有限公司的创新精神和在坐标测量领域的丰富经验,AC-DMIS 通过其简便易用的操作界面、丰富完善的功能、无限的可扩充性及ISO标准的公差评判为各界各种各样的几何量测量问题提供了有效、便捷、完美的解决方案。几千家的客户群就是AC-DMIS强大测量功能软件成功的见证者。
u 支持多种控制系统如,UCC、PANTEC、SB等;
u 支持多种测头,如:触发式、连续扫描式、影像式和线激光等,方便进行多种形式的测量;
u 模块化的软件结构,具有无限的加挂各种软件(齿轮、叶片、凸轮、蜗轮蜗杆等)及进行二次开发的可能;
u 具有简洁直观的操作界面及可追溯的清晰的操作流程记录;
u 具有点、线、面、圆、圆柱、圆锥、椭圆、圆槽、方槽、圆环、球、曲线等多种基本几何元素的测量及评定;
u 通过对元素的构造、转换、再现、投影、存储/调用及相关计算,可实现对已测元素进行后续操作,得到设备不同状态的转换结果、角度、距离等;
u 强大的形位公差测量功能涵盖了所有的相关内容及评定方式,测量内容包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、轮廓度、垂直度、平行度、倾斜度、同轴度、同心度、对称度、位置度、跳动误差测量、径向圆跳动、径向全跳动、端面圆跳动、端面全跳动;公差规则包括独立原则和相关原则等;
u 不同工件坐标系的建立方式可满足各种工件的测量和评定,有适合于箱体类零件的工件位置找正,有适合于复杂曲面类的RPS找正,也有适合于模具检具类的三个中心点找正及曲面321找正等;
u 支持多语言的随意切换,公、英制的选择,极、直坐标系下测量的选择等;
u 具备清晰的树形程序编辑器和方便快捷的字符式程序编辑器,通过智能化的自学习测量,即使不懂编程亦能应用自如;
u 简捷直观的测量路径显示功能,以便判断运动轨迹是否安全合理,测量过程是否干涉;
u 可实现手动测量与参数化的特征测量之间的无缝切换;
u 具有CAD三维模型(SAT、IGES、STEP)的导入与转换功能;可用鼠标直接在模型上拾取基本几何元素、曲线、曲面等元素,自动生成程序并完成特征测量;
u 基于三维模型的脱机编程、模拟测量和同步测量的实现,使编程更加直观;
u 具备多种输出格式,如:word、excel(Microsoft office或Open office)、bmp、pdf、iges、step、dat、文本文件;
u 提供客户自定义样式的报告,方便客户对测量结果进行统一管理;
3、服务条款
3.1包装运输
3.2.5检定项目:
(1)外观及各部分的相互作用;
(2)计算机、打印机及软件功能;
(3)探测误差(R);
(4)示值误差(E);
3.2.6检定方法:检定前测量机应通电24小时以上
(1)目测和操作试验检定外观及各部分的相互作用;
(2)用相应的诊断程序检定计算机、打印机及软件功能;
(3)探测误差(R)的检测:在直径为25mm的标准球上,用探针测25个点,各点在半球上的分布尽量均匀,用全部25个测量值计算出小二乘球的中心,并计算出各点的径向距离,大径向距离与小径向距离之差即为探测误差。应满足给定的P值;
3.2.7长度测量的示值误差(E)的检测:
(1)在坐标测量机的工作空间七个方位,每个方位测5个尺寸的量块,每个尺寸的量块测量三次。即35组测量长度总测量次数为105次。计算105个长度测量的误差值△L(换算成mm),如果无一个超出规定的E值,则坐标测量机长度测量的示值误差(E)的检测被通过。
(2)35组测量长度中,允许多有5组,其三次重复测量中有一次超出规定的E值,对每个超差的测量长度,应在相应的方位在测10次,如10次重复得到的所有长度测量的误差值△L在E值内,则示值误差(E)的检测被通过。
3.2.8验收交接:
(1)以检定纪录、装箱单和合同为准,双方交接、验收。
(2)验收合格,双方代表在验收报告上签字。若有异议,协商解决。遗留问题可签署备忘录,以便服务、解决。
3.2.9其他:货到现场后,因甲方(买方)原因造成的延期装调、培训以及验收超过3个月(即90天)的,乙方(卖方)不承担相应责任,并视同设备验收合格。
3.3技术培训
3.3.1培训内容与约定:
3.3.2培训认证:培训结束由我公司培训中心及上岗认证小组进行考试,合格后颁发《三坐标测量机操作合格证》。
3.4保修维护
3.4.1质保期:从安装验收合格之日起12个月,在此期限内因我方原因造成的机器故障,负责免费维修。
3.4.2质保期外:我公司采取定期回访与随时电话咨询相结合的售后服务制度,力求及时发现并解决用户使用中存在的困难和问题,为用户提供技术咨询。
u 我公司负责为用户免费提供计量测试技术咨询服务;