渗碳及碳氮共渗零件硬化层深度及表面硬度检测方法（ZT）

1硬化层深度检测方法

1、适用范围

（1）渗碳和碳氮共渗硬化层（DC）A深度大于0.3mm的零件。

（2）经热处理至硬度值后，离表面三倍于硬化层处硬度小于450HV的零件。

 不能达到上述条件的钢件，经协议可另行确定硬化层深度。对于离表面三倍于硬化层处硬度大于450HV的零件，可采用比550HV大的硬度值（以25HV为一级）来测定硬化层深度。

2、技术规定

 （1）、渗碳或碳氮共渗淬火后，硬化层深度，从零件表面到维氏硬度值唯550HV处的垂直距离。

 （2）、测定硬度锁采用的检测力为9.807N（1kgf)

 情况下，经协议，也可采用4.903N（0.5kgf)范围内检测力，或采用表面洛氏硬度计检测。

 （3）、硬化层深度用字母DC表示，单位用mm,数字为小数点以后二位。

 （4）、若采用其他检测力或其他硬度值时，则应在字母DC后指明。

3、试样及准备

 （1）、硬化层深度测量应根据图纸要求，在图纸上的布维进行。

 （2）、按规定，应在热处理后的零件横截面上测量

 （3）、在垂直淬硬面上切取试样，切断面作为检测面。检测面应抛光成镜面，在切断和抛光过程中注意不因温度、变形等影响检测面的硬度。不可使检测面边缘形成倒角。

4、硬度检测

（1）、硬度压痕应在的宽度为1.5mm的范围内，沿与表面垂直的一条或多条平行线上进行。两相邻压痕间的距离应不小于压痕对角线的2.5倍。

 （2）、结果处理根据绘制的每条曲线，可得知从零件表面到550HV处的垂直距离，如果这两个数值的差小于或等于0.1mm，则取他们的平均值作为硬化层深度；如果差值大于0.1mm，则应重复检测，核实准确数据。

5、硬化层深度的校核

2表面硬度检测方法

渗碳后淬火回火和碳氮共渗后淬火回火的零件表面硬度，通常使以维氏和洛氏硬度表示。表面硬度的检测也可根据硬化层深度来选择合适的检测力进行测定。